Эксклюзивный драйв-репортаж. Тюковый пресс-подборщик Claas Quadrant 3300

Большинство зарубежных аграриев осведомлены о новинках сельхозтехники. Эти модели можно увидеть на украинских полях. В рамках совместных тест-драйвов DLG e.V. , журналов Profi (Германия) и "Пропозиция" (Украина) были выполнены множество обзоров сельхозтехники. Продолжаем их публикацию. Фирма Claas пошла собственным путем развития, представив пять лет назад пресс-подборщик сена тюковый Quadrant 3400 с высотой прессовального канала 1 м. На новинке сельхозтехники — модели Quadrant 3300 прессовальный канал „строго соответствует стандарту“, принятому на многих предприятиях — 90 см.

Можно долго спорить об оптимальном размере тюков соломы, но факт остается фактом: по степени популярности в Германии за прессовальным каналом высотой 70 см следует канал высотой 90 см. Этот факт повлиял на решение фирмы Claas включить в свою производственную программу пресс-подборщик тюковый с данным размером ка­нала.

В результате был создан Quadrant 3300, новшества которого не ограничиваются только высотой прессуемых тюков. В первую очередь, следует упомянуть удлиненное дышло (с целью лучшего обзора на прием материала), а также пресс-подборщик шириной 2,35 м (как и у модели 3400), но с ме­ханическим приводом и кулачково-разрывной муфтой. За ни­ми следует подающий ротор новой конструкции диаметром 50 см, что значительно меньше по сравнению с моделью 3400. Со скоростью вращения 160 об/мин он транспортирует убираемую массу в камеру предварительного прессования, откуда с помощью уже известной подающей граблины материал попадает в прессовальный канал. Механизатор может выбрать одну из трех настроек цикла подачи: граблина либо подает массу постоянно, либо же цикл активируется нижним (при больших валках) или верхним (при маленьких валках) веерным валом в подпрессовывающей камере. Новая беговая дорожка на шатуне редуктора обеспечивает погружение граблины в прессовальный канал вплотную за ротором – для максимального опустошения канала.

Изменили инженеры и систему защиты граблины от перегрузок: вместо использования кулачково-разрывной муфты давление теперь измеряется в цилиндре управления. При повышенном давлении система автоматически блокирует привод ротора и подборщика. Подача матери­ала прекращается, а механизатору нужно только остановиться и уменьшить число оборотов привода, чтобы кулачково-разрывная муфта привода ротора снова зашла в зацепление. 

В ходе нашего драйв-репортажа, который проводился в рамках оброза рынка сельхозтехники, (надо признать, условия работы были не самыми оптимальными: прессовали не совсем высохшую пшеничную солому) данная защита всегда была ограничивающим фактором, при этом проблем с количеством материала не возникало ни у подборщика, ни у ротора. Тем не менее, каждые 35 секунд формировался плотно спрессованный тюк длиной 2,40 м – очень хороший результат!

При этом на терминал управления Communicator, работающий с шиной ISO, поступала информация не только о соотношении ходов граблины к ходам поршня, но и о давлении в системе защиты от перегрузок. При превышении предельного значения в 200 бар и отсутствии реакции со стороны механизатора система блокирует привод ротора.

Система обвязки с использованием простых узловязателей была заимствована от модели Quadrant 3400. Игла управляется эксцентриком таким образом, что запас времени для вязания узлов крючком узловязателя, по данным Claas, увеличивается на 25 %. При этом с целью наиболее оптимального захвата шпагата иглой, узловязатели (точно так же, как и у „большого брата“) слегка поворачиваются назад. Кроме того, для большей надежности работы инженеры фирмы Claas изменил устройство подвода шпагата и опорную плиту. То же касается и очистки узловязателей: чтобы два компрессора с гидравлическим приводом работали еще эффективнее, все линии смазки узловязателей теперь проложены выше. Подпрессовывающая камера также была изменена, а благодаря беговой дорожке на главном редукторе (небольшой снимок), граблина при каждом ходе погружается в прессовальный канал сразу за роторомПодпрессовывающая камера также была изменена, а благодаря беговой дорожке на главном редукторе (небольшой снимок), граблина при каждом ходе погружается в прессовальный канал сразу за ротором.

Регулировка длины тюка выполняется на  терминале управления Communicator, который позволяет запоминать до девяти настроек: например, длину тюка, давление прессования, настройки граблины и т.д.

Коротко об остальном:

— Как и большой Quadrant 3400, Quadrant 3300 делает ровно 46 ходов поршня в минуту. Правда, на нем установлен меньший редуктор. 

— По этой же причине, как утверждает фирма Claas, собственный вес машины составляет 10,8 т, т.е. почти на 2 т меньше большого пресс-подборщика.

— Claas указывает требуемую мощность трактора минимум в 147 кВт/200 л.с.

— Пресс-подборщик предлагается с одинарной осью и шинами размером 710/40-22.5. Тандемная ось (на выбор пассивно управляемая) предлагается с шинами размера 620/50 -22.5.

— Для большей плотности прессования в передней части прессовального канала установлены боковые держатели.

— Режущий аппарат и допуск на применение фронтального навесного измельчителя пока еще не предлагаются.

Вывод

Благодаря новой модели Quadrant 3300 фирма Claas теперь может предложить подходящую технику даже тем клиентам, которые предпочитают иметь прессовальный канал высотой 90 см. 

И хотя пресс-под­борщик пока еще поставляется без режущего аппарата, для предприятий, занимающихся промышленной заготовкой соломы или люцерны, он представляет интересную альтернативу.  

В отношении производительности и плотности прессования модель 3300 с измененной предварительной камерой и модифицированным ротором, наверняка, займет достойное место между двумя своими „братьями“.

Наряду с режущим аппаратом, сельхозподрядчики наверняка не отказались бы и от встроенной системы взвешивания (включая ведение учета с поддержкой GPS).